目前传统的评定方法为借助工具判定焊接质量的级别。冷拔方矩管射线检测是环焊缝无损检测主要方式之一。中石油组织相关单位对近十年的油气冷拔方矩管开展环焊缝排查。结果显示部分无损检测单位底片错评漏评超过0.15，冷拔方矩管部分无损检测人员错评漏评上百道焊口，因此需采用新的技术手段对无损检测底片上的焊接缺陷进行识别，减少甚至杜绝漏评现象。

1传统无损检测存在问题

1.1无损检测底片保存问题射线检测底片作为反映焊接质量重要的资料，其保存需要相应的通风、温度、湿度要求，但在底片存储过程中容易出现底片私自损毁、丢失、查找不便、与评定报告不匹配等问题。

1.2无损检测底片评定问题目前传统的评定方法为评片人员借助观片灯、放大镜、量尺等工具来完成。

首先判断射线底片上是否有缺陷，然后判断缺陷的类型，接着对冷拔方矩管缺陷数据进行测定，根据标准判定冷拔方矩管检测质量的级别。这种方法受人员、设备、底片质量等因素的影响，易存在评定不准、速度慢、查询不变等缺点。城市输气冷拔方矩管内检测作业过程中，现场人员经常由于施工组织经验不足，造成一些本可以避免的失误。

本文总结了城市输气冷拔方矩管内检测施工组织中的一些要点，对内检测作业现场施工有一定的借鉴意义。