焊接方矩管时冷却速度过快容易产生裂纹，所以焊接时应避免被雨水淋湿、避开在风口处焊接；在焊接中/高碳钢或合金钢时，要根据原材料的成分与特性，是否要采取加热保温措施方可实施焊接。

焊接顺序不当也容易造成裂纹，当焊接顺序不当时会形成焊接收缩力的死结，妨碍焊缝的自有收缩，导致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。

焊接裂纹的一般原因与方矩管原材料的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关；如钢的含碳量越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常越容易在焊接时产生裂纹。

焊接方矩管所使用的焊条内含硫、磷、碳高焊缝也容易产生裂纹；硫磷是有害元素，含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条含硫磷量都须控制在0.0035以下，现在方矩管出现这样的问题，大部分都是与焊接方法、焊接时的温度有关，焊接环境温度低，冷却速度太快也会造成这种现象；另外不管是由一次成型的直出方矩管，还是先圆再方的方矩管，方矩管在成型过程中都会产生内应力，在温度高的季节内应力的存在并不会有太大的麻烦，而在温度低的，内应力的存在就更为明显，例如在装卸、焊接时都会有可能出现开裂现象，解决办法就是把生产好的方矩管进行热处理加工（即上述提到的加热保温措施）。

方矩管热处理工艺，首先将方矩管取样化验了解方矩管的机械性能（屈服、抗拉强度等），检测结果出来，设定好炉内热处理时间及温度，将方矩管进入台车式炉，炉温是按规定的加热制度变化的，在炉内进行加热-恒温-保温-冷却，热处理后可消除钢管自身内应力，大大减少出现开裂的概率。